Design und Forschung von hochpräzisen Edelstahlrohren Edelstahl Rohr hat viele Vorteile, wie hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, starke Schlagfestigkeit und so weiter, was es weit verbreitet in verschiedenen Bereichen des Lebens verwendet. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Automatisierung haben die Menschen immer höhere Anforderungen an die Schnittqualität von Edelstahlrohren. Derzeit gibt es noch viele Mängel beim Rohrschneiden in China, die die industrielle Entwicklung China s ernsthaft einschränken. Daher ist die Forschung über Rohrschneidemaschinen mit hoher Präzision, hoher Automatisierung, hoher Schnittqualität und hoher Schneideffizienz in den Forschungsschwerpunkt und die Schwierigkeit relevanter Disziplinen geworden, und es ist auch der unvermeidliche Trend der weiteren Entwicklung der chinesischen Industrie. Erstens kann die intermittierende Schneidmethode der planetarischen bisymmetrischen Exzentralinstallation die Schnittdeformation von Edelstahlrohren reduzieren und die Schnittgenauigkeit verbessern. Zweitens ist das Werkzeug der intermittierenden Rohrschneidemaschine aus Edelstahl exzentrisch auf dem Planetengetriebe installiert um die Rotation zur gleichen Zeit der Revolution zu vollenden. Daher kann nur ein Hauptmotor zwei Werkzeuge drehen. Die mechanische Struktur reduziert den Einsatz des Motors, verbessert die Effizienz des Motors und reduziert die Herstellungskosten der Ausrüstung; Anschließend werden die Hauptkomponenten des intermittierenden Rohrschneiders mittels SolidWorks D-Solid-Software und ANSYS Finite-Elemente-Analyse-Software analysiert. ANSYS-Software prüft die Rationalität der Struktur und verbessert die Lebensdauer des Rohrschneiders. Derzeit gibt es noch viele Mängel beim Rohrschneiden in China, die die industrielle Entwicklung China s ernsthaft einschränken. Daher ist die Forschung über Rohrschneidemaschinen mit hoher Präzision, hoher Automatisierung, hoher Schnittqualität und hoher Schneideffizienz in den Forschungsschwerpunkt und die Schwierigkeit relevanter Disziplinen geworden, und es ist auch der unvermeidliche Trend der weiteren Entwicklung der chinesischen Industrie. Zum einen werden die Schnitteigenschaften des intermittierenden Rohrschneiders aus Edelstahl im Schneidprozess analysiert und die Schneidkraft im Schneidprozess berechnet. Zum anderen wird das Gesamtschneideverfahren des intermittierenden Rohrschneiders aus Edelstahl ermittelt und die Struktur entwickelt. Anschließend wird die Finite-Elemente-Analyse für die wichtigen Teile des intermittierenden Rohrschneiders aus Edelstahl durchgeführt. Die Zuverlässigkeit seiner Festigkeit und Steifigkeit wird geprüft. Bei der Konstruktion von Rohrschneidemaschinen aus nichtrostendem Stahl wird die Kombination aus theoretischer Analyse und Computersimulation verwendet, um die Realisierbarkeit der Konstruktion zu überprüfen, die Aufgaben der Scheme-Bestimmung der theoretischen Analyse und der strukturellen Konstruktion zu vervollständigen und die Rationalität der Struktur zu überprüfen. Dieses Papier zielt darauf ab, eine Rohrschneidemaschine mit hoher Automatisierung, kompakter Struktur und hoher Schnittgenauigkeit zu entwerfen, um die Schnittqualität von Edelstahlrohren zu verbessern und dem Unternehmen mehr wirtschaftliche und soziale Vorteile zu bringen. Dieses Papier analysiert umfassend die Forschung an Rohrschneidemaschinen aus rostfreiem Stahl zu Hause und im Ausland, zieht Lehren aus der fortgeschrittenen Konstruktion relevanter ausländischer Rohrschneidemaschinen und macht eine vergleichende Analyse und Forschung über die Eigenschaften der einfachen Verformung und des schwierigen Schneidens von Edelstahlrohren. Mit dem Edelstahlrohr mit Durchmesser von mm ~ mm und Wanddicke von mm ~ mm als Designobjekt, und basierend auf der Struktur der bestehenden Planetarischen Rohrschneidemaschine, Ein planetarischer doppelsymmetrischer Exzentranschnitt wird vorgeschlagen. Der Schnitt kann nicht nur seine eigene Motion und Vorschub-Bewegung realisieren, sondern auch die Verformung von Edelstahlrohren im Schneidprozess reduzieren. Professionelles L-Edelstahlrohr Edelstahl-Rohr und L Edelstahl-Rohr haben große Menge, ausgezeichnete Qualität und niedrigen Preis, Feuerwiderstand, Wasserwiderstand, stark und dauerhaft und zuverlässig, und verbessern die Qualität der Schnittfläche.Karosserie austenitischer Edelstahl nahtloser Stahlrohr und geschweißter Stahlrohr Edelstahl Rohr für mechanische Struktur Edelstahl Rohr für gewöhnliche Rohr aus Edelstahl für Kessel, Edelstahl Rohr für Wärmetauscher und nahtlos Stahl Rohr für die chemische Industrie (crnit) qhyad crnimosi duplex Edelstahl nahtlos Stahlrohr. Edelstahl wird hauptsächlich in der Automobilindustrie verwendet, die für mehr als % des Gesamtverbrauchs von Automobil Edelstahl, und % ist ferritischer Edelstahl. Das Abgas das von Automobilmotor hergestellt wird, ist von der Rückseite der Ansaugleitung, Front Rohr, Schlauch, Konverter und Mitte Rohr. Die gemeinsamen Stahlsorten der Abgase sind L, l, etc. es wird hauptsächlich in Automobilen verwendet Rohr aus Edelstahl geschweißt. Es wird geschätzt, dass das im Automobil verwendete Edelstahlrohr für etwa % des Verbrauchs von Edelstahlrohren im gesamten nachgelagerten Bereich verantwortlich ist. L Edelstahlrohre, Edelstahlrohre und L Edelstahlrohre werden für eine lange Zeit zur Verfügung gestellt. Die Produkte sind vollständig, ausgezeichnete Qualität und günstiger Preis. Das Nutzungsverhältnis von Edelstahlrohren und geschweißtem Rohr beträgt etwa :.Sonsonatdeckungsgleich ;nichtdeckungsgleich;&mdast; Es hat eine bessere Temperaturbeständigkeit.Seit Anfang des letzten Jahres haben ausländische Länder häufig „ldquo“ durchgeführt; Double inverse & rdquo; Dies hat große Auswirkungen auf die chinesische Edelstahlgießindustrie. Export ist ein großer Teil der Entwicklung der chinesischen Edelstahlindustrie und nimmt einen großen Marktanteil in seiner industriellen Entwicklung. Angesichts des wirtschaftlichen Abschwungs und der langsamen Entwicklung sollte die Entwicklung der chinesischen Edelstahlindustrie die Produktqualität ständig verbessern, Bessere Entwicklung des Handels in Übersee und Umgang mit Handelsprotektionismus, Kombination von Produkten mit Umweltschutz, Energieressourcen und kulturellem Umfeld und Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Edelstahlprodukten. Nur so können wir eine unbesiegbare Position im Außenhandel erreichen.Angren,Bei der Anwendung dieser Methode ist darauf hinzuweisen, dass das wasserlösliche Papier doppellagig sein und gut aufgeklebt werden muss, da es sonst leicht ist, Beschädigungen und Abstürze des wasserlöslichen Papiers zu verursachen, was zu einem Verlust des Argons-Schutzes der inneren Schweißnaht und Oxidation führt, was zum Schneiden der Schweißverbindung und zum Re-Schweißen führt, die technische und sicherheitstechnische Offenlegung vor Ort gegenüber den Betreibern vor Ort.Der Oberflächenwiderstand ist weniger als mb; Schutz der Verschleißteile; Skalierbar; Hervorragende chemische Beständigkeit; Gute Alkalimetall- und Säure-Beständigkeit; Starke Zähigkeit; Flammschutzmittel. Ja.

Der wichtigste Weg, um Spannungskorrosion von austenitischem Edelstahl zu verhindern, ist, SI ~ % hinzuzufügen und den Gehalt von N unter .% von der Schmelze zu halten. Darüber hinaus wird der Gehalt von Verunreinigungen wie P, Sb, Bi und wie sollte so weit wie möglich reduziert werden. Darüber hinaus kann A-F Zweiphasenstahl gewählt werden,SonsonatSennenförmiges Rohr aus Edelstahl, der nicht der Spannungskorrosion in Cl- und oh-Ferrit-Medien entspricht. Nein.& Ge; ca. Dicke: Kaltgewalzte B-Platte (. ‐ mm); warmgewalzte Industrieplatte Nr. (-mm) mittlere Platte, chemische Platte und Hochtemperatur-Platte; Breite: mm --- mm Stahlband; , , und mm Spulenplatte und flache Platte: glatte Oberfläche, Nr. industrielle Oberfläche, BA (K) Spiegel, K-Spiegel, Spiegelbild, Zeichnung mm Draht.Bei den Betreibern handelt es sich vor allem um Klempner und Argonbogschweißgeräte, die in Zusammenarbeit mit anderen Arten von Arbeiten durchgeführt werden, und der Argon-Bogenschweißgerät hat die Bescheinigung von den zuständigen Abteilungen auszustellen.Neues Angebot,Wenn das Edelstahlrohr mit festem Kernschweißdraht vorgefertigt wird, kann die Schweißverbindung für das Schweißen normalerweise gedreht werden und die Lüftung ist sehr einfach. Zur Zeit wird die Sperrplatte in der Regel verwendet, um beide Seiten der Schweißverbindung im Rohr zu blockieren,Sonsonat309 Rohr aus Edelstahl, und das Bodenschweißen wird zum Schutz der Lüftung durchgeführt (siehe Tabelle ), und die Außenseite wird mit Klebetuch blockiert.Muster & mdash; Die Zugabe von Schwefel verbessert die Verarbeitbarkeit des Materials.Die Rückseite ist nicht durch Argon geschützt, und der flußbeschichtete Schweißdraht (selbstschützender Flussschweißdraht) wird übernommen. In den er Jahren wurde der Rückenschweißdraht entwickelt. Kürzlich hat China auch den Edelstahlrückschweißdraht entwickelt (d.h. den flußbeschichteten Schweißdraht, z.B. tgftgftgftgff). Es wurde auf die eigentliche Konstruktion angewendet und erzielte gute Ergebnisse. Wir haben es erfolgreich in der Kapazitätserweiterung und Rekonstruktion von Urumqi Petrochemical angewendet.

Modell & mdash; Danach wird der zweite weit verbreitete Stahl hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie und chirurgischen Geräten verwendet. Molybdän wird hinzugefügt, um eine spezielle korrosionsbeständige Struktur zu erhalten. Da es eine bessere Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chlorid hat, wird es auch aus & ldquo gemacht. Marine Steel & rdquo; Zu benutzen. SS wird üblicherweise in Kernbrennstoffwiederaufnahmeeinheiten eingesetzt. Edelstahl der Klasse entspricht in der Regel dieser Anwendungsklasse.Aktiva,Der Export von rostfreiem Stahl ist ein wichtiger Teil der chinesischen Exportwirtschaft. Er spielt eine wichtige Rolle bei der Ankurbelung des Wirtschaftswachstums in China. Aus der aktuellen Situation des chinesischen Außenhandels mit rostfreiem Stahl ist der Export von Edelstahl in China jedoch mit großem Widerstand konfrontiert.L Edelstahlrohr wird auch CrNiMo Edelstahlrohr genannt. CrNiMo ist ein ultra-niedriger Kohlenstoffstahl von CrNiMo. CrNiMo hat eine bessere interkranielle Korrosionsbeständigkeit als crnimo. Es wird in der Regel zur Herstellung von Industrieausrüstung wie chemische Industrie, chemische Dünger und chemische Faser, wie Container, Pipelines und Strukturteile verwendet.In vielen Baustellen verwenden wir diese Art des Schweißens für das Grundieren, das seine Qualität effektiv gewährleisten kann und gewisse Konstruktionsschwierigkeiten hat. Daher sollten für diese Arbeit sorgfältige und qualifizierte Schweißer ausgewählt werden.Sonsonat,Deshalb wird auch der Bereich mit hoher Auslastung von Edelstahl mit hoher Wettbewerbsfähigkeit und umfassender Qualität ein wichtiger Teil des Plans sein.Solange der Stahltyp richtig ausgewählt und gepflegt wird, produziert Edelstahl keine Korrosion, Lochung, kann er sicherstellen, dass die Bauteile die Integrität des Engineering-Designs erhalten können. Chrom mit Edelstahl integriert auch mechanische Festigkeit und hohe Erweiterbarkeit und ist leicht zu tragen. Die Bearbeitung und Herstellung von Teilen kann voll seinKorrosionsbeständigkeit von dekorativen Edelstahlrohren der Preis verschiedener Serien von Edelstahlwerkstoffen variiert stark. Die Korrosionsbeständigkeit von wirtschaftlicheren Materialien kann nicht den höheren Anwendungsanforderungen entsprechen, und die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlwerkstoffen durch einfache chemische Passivierung ist begrenzt. Andererseits wurde die traditionelle Passivierung mit Chromsalz schrittweise abgeschafft, und die Passivierung von rostfreiem Stahl hat sich in die Richtung der Umweltfreundlichkeit gewandelt. Kürzlich sind die Passivierung von Zitronensäure und die Siliziumbehandlung auf der Edelstahloberfläche zu einer neuen Forschungsrichtung geworden. Ersteres hat Umwelteigenschaften, da seine Passivivationslösung kein Chromsalz enthält. Letzteres hat festgestellt, dass Silikonkupplungsmittel chemisch an der Metalloberfläche adsorbiert wird, die Korrosionsgeschwindigkeit der Proben nach verschiedenen Oberflächenbehandlungen wurde durch den Tauchtest der Salzlösung unterschieden, und die Salzsprühbeständigkeit der Proben nach verschiedenen Oberflächenbehandlungen wurde durch einen neutralen Salzsprühttest unterschieden, Die Unterschiede in der Bruchkorrosionsbeständigkeit und der Beständigkeit gegen korrosive Mittel von Proben nach verschiedenen Oberflächenbehandlungen wurden durch elektrochemische Prüfungen verglichen. Die Schichtdicke von Siliziumfolie war indirekt durch Filmgewichtsprüfung gekennzeichnet, und das Scannen von Elektronenmikroskop, Energiespektrometer,Sonsonat201 Edelstahlgeprägte Platte, Röntgendiffraktion Die Röntgenphotoelektronenspektroskopie und die Gesamtreflexion der Fourier transform Infrarotspektroskopie charakterisierten die Oberflächenfolien verschiedener oberflächenbehandelter Proben und analysierten die Struktur- und Korrosionsbeständigkeitsmechanismen verschiedener Filme. Professionelle Edelstahlplatte, Edelstahlspirale, Edelstahlgürtel Edelstahlrohr, Service, vor Ort Abrechnung, ehrliches Management! Zur Zeit gibt es nur wenige Studien zur Kombination von Passivierung von Zitronensäure und Siliziumbehandlung von rostfreiem Stahl. Daher untersucht dieses Papier den Unterschied der Korrosionsbeständigkeit von martensitischem Edelstahl Cr chemische Passivierung, Siliziumbehandlung und der Kombination von Citronensäure-Passivierung und saurem Silizium-System-Behandlung, und diskutiert den Korrosionsbeständigkeitsmechanismus verschiedener Filme auf seiner Oberfläche, die Referenz für die neue Richtung der Oberflächenbehandlung aus Edelstahl geben kann, der Siliziumbehandlung und der zusammengesetzten Behandlung martensitischer rostfreier Stähle wurden in diesem Papier untersucht. Der umfassende Vergleich der Forschungsergebnisse zeigt, dass die Korrosionsbeständigkeit von nichtrostendem Stahl, der mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen behandelt wird, unterschiedlich ist. Die Korrosionsbeständigkeit der mit Silizium behandelten Probe ist besser als diejenige, die mit herkömmlicher Dichromat-Passivierung behandelt wird. Die Korrosionsbeständigkeit der mit Citronensäure-Passivierung behandelten Probe wird weiter erhöht als die mit dem säurehaltigen Siliziumsystem allein behandelte Korrosionsbeständigkeit. Die kombinierte Behandlung der Passivierung von Zitronensäuren und der Behandlung mit säurehaltigem Silizium hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Umweltschutzeigenschaften und dürfte die traditionelle Dichromat-Passivierung ersetzen. Nach den Ergebnissen der Untersuchung des Filmgewichts ist das Oberflächensilizium-Filmgewicht der nach der Passivierung der Zitronensäure und der Behandlung mit dem säurehaltigen Silicium-System behandelten Probe geringer als das der Probe nach der Behandlung mit dem säurehaltigen Siliziumsystem allein, was darauf hindeutet, dass die hervorragende Korrosionsbeständigkeit der Verbundfolie nicht nur von der Oberflächensilizium-Folie abhängt, sondern auch von ihrer Doppelschichtstruktur profitiert.